На 14 юли,това е важен ден,Мана материали технология Compay посети Farsoon технология,Придружена от Farsoon топ мениджмънт ,Посетени и научили за 3D технология за печат,за да научите повече за 3D технологията за печат на Farsoon High-Tech, Научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите, работа на пазара и т.н. и посетете 3D печатарската техника и работилницата。 Слушайте внимателно въвеждането на бъдещото строителство, развитие и бъдещо планиране на Farsoon High-tech. На симпозиума двете страни имаха задълбочен обмен за засилване на сътрудничеството, а в бъдеще компанията ще насърчава взаимната изгода и печелившото развитие и съвместното развитие.
В момента нашата Мана може да предложи конкурентните метални прахообразни продукти на 3D печат , напр:Легирана стомана на прах(316L,304L,17-4PH,H13),Прах от титанова сплав(TC4,TC4EL),Алуминий всички Прах от сплав(AlSi10Mg,AlSi7Mg,Al7075),Прах от никелова сплав(In625,In718),Огнеупорна сплав на прах(TiTaNbZr,TiNbZr) ,кобалтова сплав на прах(CoCrMo,CoCrW),и т.н., Нормалният размер е 14-45μm/15-53μm/45-10μm/53-150μm,или според изискванията на клиента.
С конкурентни продукти и високо интегрирана продуктова верига, международни канали за продажби, за предоставяне на клиентите на професионална, бърза логистика и перфектно следпродажбено обслужване,
Понастоящем тя е установила дългосрочни отношения на сътрудничество с клиенти в Европа, Америка, Близкия изток и други страни и региони, и е призната единодушно от клиентите.
Нашата метална прах поддръжка 3d печат на различни юридически продукти-включват SLS,SLM,DMLS,EBM,LENS.
316L сплав от неръждаема стомана е добре известна със своята устойчивост на корозия и комбинация от сила и дуктилност. Чрез използване на директно производство на метални добавки, 316L части могат да бъдат произведени с обеми и сложност, които преди това са били непостижими. Три от основните метални адитивни производствени технологии свързва струята, електрон лъч топене, и селективно лазерно топене произвеждат SS316L части, но с различни свойства на материала и микроструктури.
Праховете от титанова сплав,с бързото развитие на метална 3D технология за печат през последните години, прилагането му в авиокосмическите, автомобилните, военните, медицинските импланти и т.н. стана все по-обширно. Титанови сплави имат отлична здравина и твърдост, съчетани с устойчивост на корозия, ниска специфична гравитация, и биосъвместимост, което ги прави идеални за много високопроизводителни инженерни приложения в авиокосмически и автомобилни състезания, но също така и за производството на биомедицински импланти, където здравина Висока, нисък модул, силна устойчивост на умора.
Алуминиевата сплав е най-широко използваният структурен материал от цветни метали в индустрията. Той има ниска плътност, висока специфична здравина, близо до или надминава висококачествена стомана, и добра пластичност. Проучванията показват, че алуминиевите сплави за 3D печат могат да постигнат плътни части и малки структури, а механичните им свойства са сравними или дори по-добри от леещите части. В сравнение с традиционните части на процеса качеството може да бъде намалено с 22%, но разходите могат да бъдат намалени с 30%.
Кобалтова сплав е отличен биомедицински метален материал на този етап. Сплавите на основата на кован кобалт са нов тип материал, използван за производство на гръбнака на ставни заместителни протезни конектори, като протези за смяна на коляното и бедрото. ASTM препоръчва 4 сплави на кобалтова основа за употреба в хирургични импланти: кована Co-Cr-Mo сплав (F75), кована сплав Co-Cr-W-Ni (F90), кована Co Ни-Cr -Mo сплав (F562), кована Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe сплав (F563), от които F75 и F562 са били широко използвани в производството на импланти.
Сплавите с висока ентропия имат отлични свойства, които са несравнима с традиционните сплави, като висока якост, висока твърдост, висока устойчивост на износване и корозия, висока термична устойчивост, висока устойчивост на окисляване, висока температурна устойчивост на омекотяване и др. Слойни материали, нискотемпературни структурни материали, термоелектрически материали, суперпроводящи материали, космически материали ще имат много добри перспективи за приложение.
3D печат(производство на добавки), е нов метод за производство на части директно от цифрови модели с помощта на слой по слой материал натрупване, и е бил оценен като основната технология на "третата индустриална революция". Този безформен производствен метод произвежда високо точни, напълно плътни метални части за кратък период от време. 3D печатът има характеристиките на свободата на проектиране на част, сложността на частите, лекото тегло, интеграцията на частите и функционалния дизайн, така че прилагането на метален 3D печат в авиокосмическите, нефтените и газовите, морските, автомобилостроенето, производството на плесени и медицинските полета е получило специално внимание.
За повече подробности, моля, обърнете внимание на www:mana-metal.com
