Така че, как да се подготви метален прах, подходящ за 3D печат?
1. Метод на пултизиране на аргон
Методът за пулверизиране на аргон е пулверизиращ метод, който използва бързо течащ газов поток на аргон, за да възпрепятства металната течност, раздробявайки я на фини частици и след това я кондензира в твърд прах.
2. Плазмена пулверизация
Пулверизиращият процес на метода на пулверизиране на плазмата може просто да бъде описан като: твърдите суровини, Като пръти и проводници, директно се изпращат до зоната на висока температура на плазмения фокус чрез специално устройство за хранене, а суровините бързо се топят или изпаряват или разлагат чрез термична реакция за синтезиране, се приготвят атомизирани Метални или керамични прахови материали от различни материали от ултра фино/нано ниво, и след това капчиците се охлаждат бързо и се втвърдяват в сферичен прах под действието на повърхностното напрежение. Приготвените прахови материали се охлаждат и отлагат в системата на атомизационната кула и се събират централно. Атомизираният отработен газ се филтрира и пречиства и след това се изхвърля.
3. Радиочестотна плазмена сфероидизация
Нередовно оформената суровина на прах се пръска в плазмения факел през прахообразно подаващо устройство с газ носител (аргон), праховите частици абсорбират много топлина във високотемпературната плазма, а повърхността се топи бързо; и влиза в реактора с много висока скорост. Бързо охлаждане в инертен атмосфера, под действието на повърхностно напрежение, охлаждане и втвърдяване в сферичен прах; и след това влизане в приемната камера за събиране.
Металният прах, произведен по този начин, има следните предимства:
Висока сферичност, гладка повърхност, добра плавност и висока насипна плътност, така че прахът, разпространяващ еднородност, е добър, а печатният продукт е с висока плътност
Малък размер на праховите частици, тясно разпределение на размера на частиците, ниско съдържание на кислород, малко/без сфероидизация и агломерация по време на печат, добър ефект на топене, високо покритие на повърхността на продукта, а консистенцията и еднаквост на печата могат да бъдат напълно гарантирани;
В общи линии няма кухи прахове и сателитни прахове и няма да има дефекти като въздушни пропуски, заклещване и утаяване на порите, и пукнатини, причинени от кухи сфери по време на процеса на отпечатване.
