Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd

Нашата основна дейност: метален прах, електронна паста, материали за спояване, 3D печат/VIGA оборудване, научноизследователска и развойна дейност и продажба на персонализирани продукти.

Доставка 7х24 часа

Капацитетът за доставка 7x24 часа е най-добрият партньор за глобализацията на предприятието

VIGA линии

Линия за пулверизатори за вода и газ

Линия плазмени пулверизатори

236M

Завършени проекти

Фирмен профил

Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd. се намира в град Чанша, провинция Хунан, Китай, който е родният град на цветните метали. Mana е технологично предприятие, фокусирано върху изследванията и развитието, производството и продажбите на нови материали. В момента основните продукти в продажба включват електронни паста, метални прахове, материали за спояване, 3D печат/VIGA оборудване, R&D производство и продажба на персонализирани продукти. С повече от десет години технология за производство на метален прах и опит, ние предлагаме изключително конкурентни висококачествени продукти.

Високо качество

Усъвършенствано оборудване

Професионален екип

Персонализирано обслужване

Прах от неръждаема стомана 440C

Адитивно производство (AM), известно още като 3D принтиране. Технологията за 3D печат е вид технология за бързо създаване на прототипи. Много различни метали и метални сплави се използват в адитивното производство.

Използвайки метални прахове, той отпечатва и конструира обекти слой по слой въз основа на файлове с цифров модел. През последните години, с бързото развитие на оборудването за 3D принтиране, 3D принтирането се използва широко в промишлени области, като производство на модели и матрици, автомобили, аерокосмическа техника, стоматология и медицинско обучение.

Прахът от неръждаема стомана 440C е един от най-използваните материали за 3D печат. Прахът от неръждаема стомана Прахът от неръждаема стомана 17-4PH е сферичен с висока якост, висока твърдост, отлична устойчивост на корозия, устойчивост на счупване и термична обработка. Сферичният прах от неръждаема стомана за пулверизиране на азот има характеристиките на ниско съдържание на примеси, висока сферичност (добра течливост на интервалния прах), без химическа сегрегация и стабилна производителност.

Спецификация на продукта

Компонент	C	Кр		Si	Мн	P	S
Стандартен %	0.9-1.25	16-18		По-малко или равно на 1	По-малко или равно на 1	/	/
тест %	1.24	17.42		0.38	0.91	0.01	0.005
Компонент	O		Fe
Стандартен %	/		Бал.
тест %	0.035		Бал.

Свойства на продукта

1. Външен вид: Сив сферичен или почти сферичен прах

2. Плътност при нарязване: 4,54 g/m³

3. Видима плътност: 4.34g/m³

4. Течливост: 24.37s/50g

5. Размер: 15-53um

6. PSD: D10=22.08μm,D50=34.47μm,D90=56.65μm

Характеристики:

Висока сферичност и висока течливост;

Ниско съдържание на кислород. Съдържанието на кислород е 300-800PPM;

Тясно разпределение на размера на частиците.

Размер (хм)	Плътност на потупване (g/cm³)	Течливост (s/50g)	PSD (хм)
Размер (хм)	Плътност на потупване (g/cm³)	Течливост (s/50g)	D10	D50	D90
15-45хм	4.4-4.8	По-малко или равно на 30	20-24	30-35	50-55
15-53хм	4.4-4.9	По-малко или равно на 30	21-26	33-39	52-58
45-120хм	4.4-4.8	По-малко или равно на 30	53-57	89-93	144-152

Забележка: Други прахове за 3D печат са налични при всякакви потребителски изисквания

Приложение

Адитивно производство

Прахова металургия (PM)

Метално леене под налягане (MIM)

Прах от неръждаема стомана:

Сплав	Нормален състав										Забележка
Сплав	C	Si	Кр	Ni	Мн	мо	Cu	W	V	Fe	Забележка
316L	По-малко или равно на 0.03	По-малко или равно на 1.00	16.0~18.0	10.0~14.0	По-малко или равно на 2.00	2.0~3.0		-	-	Бал.
304L	По-малко или равно на 0.03	По-малко или равно на 1.00	18.0~20.0	8.0~12.0	По-малко или равно на 2.00	-	-	-	-	Бал.
17-4PH	По-малко или равно на 0.07	По-малко или равно на 1.00	15.0-17.5	3.0~5.0	По-малко или равно на 1.00	-	3.00-5.00	-	-	Бал.	NB:{{0}}.15~0.45
HK30	0.25~0.35	По-малко или равно на 1,50	24.0~26.0	19.0~22.0	По-малко или равно на 2.00	По-малко или равно на 0.5	-	-	-	Бал.
4340	0.38~0.43	0.15~0.35	0.7~0.9	1.65~2.00	0.6~0.8	0.2~0.3	-	-	-	Бал.
430	По-малко или равно на 0.12	По-малко или равно на 0.75	16.0~18.0	-	По-малко или равно на 1.00	-	-	-	-	Бал.
440C	0.95~1.25	По-малко или равно на 1.00	16.0~18.0	-	По-малко или равно на 1.00	-	-	-	-	Бал.
440CN	0.95~1.25	По-малко или равно на 1.00	16.0~18.0	-	По-малко или равно на 1.00	-	По-малко или равно на 0.5	-	-	Бал.
420J1	0.16~0.25	По-малко или равно на 1.00	12.0-14.0	По-малко или равно на 0.6	По-малко или равно на 1.00	-	-	-	-	Бал.
420J2	0.30~0.40	По-малко или равно на 1.00	12.0-14.0	По-малко или равно на 0.6	По-малко или равно на 1.00	-	-	-	-	Бал.
S136	0.20~0.45	0.8~1.0	12.0-14.0	-	По-малко или равно на 1.00	-	-	-	0.15~0.40	Бал.
D2	1.40~1.60	По-малко или равно на 0.4	11.0~13.0	-	По-малко или равно на 0.6	0.8~1.2	-	-	0.2~0.5	Бал.
H11	0.32-0.45	0.6-1	4.7-5.2	-	0.2-0.5	0.8-1.2	-	-	0.2-0.6	Бал.
H13	0.32-0.45	0.8-1.2	4.75-5.5	-	0.2-0.5	1.1-1.5	-	-	0.8-1.2	Бал.
M2	0.78~0.88	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.5-6.75	1.75-2.2	Бал.
M4	1.25~1.40	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.25~6.5	3.75~4.5	Бал.
T15	1.4-1.6	0.15-0.4	3.75-5	-	0.15-0.4	-	-	11.75-13	4.5-5.25	Бал.	Co:4,75~5,25

Процес на пулверизиране:

1. Съпоставяне, трябва да съпоставим сплавта според пропорцията.

2. Топене, поставете подготвената метална сплав при висока температура за топене и топене, така че металният прах да се превърне в течащо втечнено тяло.

3. След висока температура сплавта се деоксидира, шлакообразуваща, шлакоотстраняваща и шлакоотстраняваща обработка и накрая се добавя към продукта от сплавта.

4. След охлаждане и смилане, продуктът се филтрира и охлажда, след което металът от сплавта се пулверизира. Пулверизираните прахови частици се изпращат към циклонното разделяне или въртящия се барабан чрез силата на вятъра и вентилацията достига определено ниво. Продуктът се събира и накрая се пресява и пакетира в продукт. Чрез филтриране на остатъчни материали или вещества с прекалено големи частици, квалифицираните продукти се пакетират за преработка.

product-754-690